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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® A3WG10 HP bk23325 - PA66-GF50 - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultramid® A3WG10 HP bk23325:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

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Testo del prodotto
Glass fibre reinforced and heat aging resistance injection moulding grade for industrial articles having very high rigidity.
Caratteristiche Fisichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Indice di fusione di volume, MVR 12 / * cm³/10min ISO 1133
Temperatura 275 / * °C -
Carico 5 / * kg -
Ritiro di stampaggio, parallelo 0.3 / * % ISO 294-4, 2577
Ritiro di stampaggio, perpendicolare 0.8 / * % ISO 294-4, 2577
Proprietà Meccanichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Modulo a trazione 17000 / 12900 MPa ISO 527
Carico unitario a rottura 250 / 180 MPa ISO 527
Deformazione a rottura 2.5 / 3.4 % ISO 527
Modulo di scorrimento a trazione, 1000h * / 10000 MPa ISO 899-1
Resistenza all'urto Charpy, +23°C 100 / 100 kJ/m² ISO 179/1eU
Resistenza all'urto Charpy, -30°C 90 / 90 kJ/m² ISO 179/1eU
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, +23°C 16 / 20 kJ/m² ISO 179/1eA
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, -30°C 15 / 15 kJ/m² ISO 179/1eA
Proprietà Termichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Temperatura di fusione, 10°C/min 260 / * °C ISO 11357-1/-3
Temp.di inflessione sotto carico, 1.80 MPa 255 / * °C ISO 75-1/-2
Temp.di inflessione sotto carico, 0.45 MPa 262 / * °C ISO 75-1/-2
Coeff.di dilatazione termica lin., parallelo 20 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Coeff.di dilatazione termica lin., perpend. 75 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Proprietà Elettrichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Costante dielettrica relativa, 1MHz 4.3 / 5.1 - IEC 62631-2-1
Fattore di dissipazione, 1MHz 117 / 690 E-4 IEC 62631-2-1
Resistività volumica 2.1E12 / 7.8E8 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistività superficiale * / 3.2E13 Ohm IEC 62631-3-2
Res. Alle correnti striscianti superficiali - / 600 - IEC 60112
Altre Proprietàsecco/condUnitáNorma del test
Assorbimento d'acqua 4.3 / * % Sim. alla ISO 62
Assorbimento d'umidità 1.25 / * % Sim. alla ISO 62
Massa volumica 1570 / - kg/m³ ISO 1183
Proprietà Specifiche Materialesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Numero di viscosità 123 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Funzioni
Viscosità-Velocità di taglio , Ultramid® A3WG10 HP bk23325, PA66-GF50, BASF
Sforzo di taglio-Velocità di taglio , Ultramid® A3WG10 HP bk23325, PA66-GF50, BASF
Sforzi-deformazione , Ultramid® A3WG10 HP bk23325 (Secco), PA66-GF50, BASF
Sforzi-deformazione , Ultramid® A3WG10 HP bk23325 (cond.), PA66-GF50, BASF
Modulo secante-deformazione , Ultramid® A3WG10 HP bk23325 (Secco), PA66-GF50, BASF
Modulo secante-deformazione , Ultramid® A3WG10 HP bk23325 (cond.), PA66-GF50, BASF
Sforzi-deformazioni (isocrona) 23°C, Ultramid® A3WG10 HP bk23325 (cond.), PA66-GF50, BASF
Modulo di scorrimento-tempo 23°C, Ultramid® A3WG10 HP bk23325 (cond.), PA66-GF50, BASF
Curva di scorrimento 23°C, Ultramid® A3WG10 HP bk23325 (cond.), PA66-GF50, BASF
Sforzi-deformazioni (isocrona) 120°C, Ultramid® A3WG10 HP bk23325 (Secco), PA66-GF50, BASF
Modulo di scorrimento-tempo 120°C, Ultramid® A3WG10 HP bk23325 (Secco), PA66-GF50, BASF
Curva di scorrimento 120°C, Ultramid® A3WG10 HP bk23325 (Secco), PA66-GF50, BASF
Volume specifico-temperatura (pvT) , Ultramid® A3WG10 HP bk23325, PA66-GF50, BASF
Modulo a taglio-temperatura , Ultramid® A3WG10 HP bk23325 (Secco), PA66-GF50, BASF
Modulo a taglio-temperatura , Ultramid® A3WG10 HP bk23325 (cond.), PA66-GF50, BASF
Caratteristiche
Processabilità e Forma di Forni
Stampaggio ad Iniezione
Forma fisica disponibile
Pellet, Nero
Caratteristiche speciali
Stabilizzato o stabile al calore
Disponibilità geografica
Altre informazioni
Stampaggio ad Iniezione
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 290 - 310 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 300 °C
injection molding, Mold temperature, range: 80 - 100 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 100 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Disclaimer
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